一、項目概況：

某知名生鮮電商企業線下冷鏈覆蓋上海、北京、廣州等近30個城市。其中，位于北京的多處冷庫系統存在能耗高、效率低、運營成本增加的弊病。  

千瓦經實地考察與試驗數據對比，為其針對性地設計了一套冷庫節能方案，憑借節能改造與智能化管理，實現生鮮食材的持久保鮮，降低運營成本。

二、冷庫節能方案

1.環境溫濕度

對于冷庫來說，環境溫濕度既決定生鮮品質，又影響能耗和設備壽命。因此，千瓦首先在冷庫安裝溫濕度傳感器，實時監測冷庫內各個角落的溫濕度變化，有效規避了溫控儀庫溫采集單一位置的局限性，讓溫度控制更加精準全面。

2.溫控儀

在冷庫空調外機和風機處接入溫控儀，可實現遠程控制啟停、制冷、化霜等功能，智能調整制冷設備的運行狀態。

3.空調智能控制

冷凍室空調耗電對于實現高效能源管理至關重要。通過安裝智能電表，平臺監測冷凍室空調的耗電情況。基于此，制定科學合理的運行策略，平臺可自動調整空調制冷模式、啟停時間等，節約能耗。

4.AI智能調控

AI智能調控平臺能夠根據不同生鮮產品的保鮮要求以及外部環境變化等因素，制定最優的制冷策略，自動調節制冷、化霜時間頻率，避免過度制冷或加熱。例如，在深夜或冬季氣溫較低時，智能調控平臺會自動調整制冷機組的運行功率，適當降低冷庫溫度，利用自然冷源實現預冷效果；白天或夏天溫度較高時，又能精準控制溫度回升速率，從而實現節能降耗。

平臺能耗監測系統能夠監控冷庫空調等機組設備的電流、電壓、耗電量、運行時間等參數，并通過數據分析，及時發現設備異常，觸發預警，保障冷庫安全運行。

冷凍室監控數據

此外，針對原有線管布線雜亂問題，千瓦重新規劃和布置了線路走向，避免迂回纏繞，幫助設備實現更加有序的管理。

三、節能效果

千瓦選取了平均溫度相近的兩組冷庫開展對照實驗，通過監測能耗、用電量等數據并進行對比分析，結果表明使用AI調控的冷庫耗電量和另一組相比下降20%左右，冷庫平均溫度下降1度左右，壓縮機的工作時間相較于改造前明顯縮短，日均能耗降低。

經專業測算，整體節能率超過 20%，每年至少節約15~20%的電能消耗（受運營工況差異影響），靜態投資回報周期約3-6個月，年節省耗電量超過1000萬，減碳數萬噸。

冷庫平均溫度-改造前

冷庫平均溫度-改造后

冷庫作為冷鏈物流的關鍵環節，關乎食品安全與保鮮重任。在“雙碳”政策的大環境下，冷鏈發展需要積極推廣低碳綠色的制冷技術，降本增效，實現長遠可持續發展。